供應(yīng)信息
導(dǎo)熱油從使用及安全角度看有以下特性：
1.在許用溫度范圍內(nèi)，熱穩(wěn)定性較好，結(jié)焦少，平頂山導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家，使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內(nèi)，導(dǎo)熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味，不腐蝕設(shè)備，對環(huán)境影響很小。
4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi)，蒸汽壓不高，蒸發(fā)損失少。
5.溫度高于70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統(tǒng)需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。
7.過熱時會發(fā)生裂解或縮合，耐高溫導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家，在容器、管道中結(jié)焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會著火燃燒。
10.根據(jù)用戶多居住的地區(qū)和設(shè)備作業(yè)環(huán)境，建議選擇適宜的低溫性能的導(dǎo)熱油。
濮陽永龍化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)熱油，高溫型導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家，導(dǎo)熱油，我們更專業(yè)！
儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐步打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)理到需要工況，運行中的前三-四小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)失落油泵，檢查泵軸和機電軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和機電軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便矯捷和無振動旋轉(zhuǎn)，熱油泵如達不到上述要求，應(yīng)重新進行調(diào)劑，靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，高溫導(dǎo)熱油泵有防塵蓋的1側(cè)要朝向葉輪安裝，開車前注入導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承從頭安裝時，哪里有生產(chǎn)導(dǎo)熱油的，熱油泵有防塵蓋的1側(cè)1樣要朝向葉輪側(cè)安裝，裝配時充填潤滑脂。
每1個球軸承在運行三零零零小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，查抄是否損壞，若有損壞，必須換新的軸承，輸出管路上的閘閥封閉的情況下，泵連續(xù)工作不克不及超過三分鐘剛開始運行時，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備徐徐加熱到一零零-一三零度，高溫導(dǎo)熱油泵并且連結(jié)在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水分完全蒸發(fā)，才把裝備加熱到操作溫度，開機進程中，要時時注意電念頭的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不跨越零，六毫米，如有異常應(yīng)停車查抄。
應(yīng)將其拆卸分化，熱油泵的磨損部位主要有自動軸與襯套，主動齒輪中間孔與軸銷，泵殼內(nèi)腔與齒輪，齒輪端面與泵蓋等，潤滑油泵磨損后其主要手藝指標(biāo)達不到要求時，查清磨損部位及水平，采納相應(yīng)方法予以修復(fù)。
對于在開式系統(tǒng)中使用的導(dǎo)熱油來說，初餾點是一項重要指標(biāo)。實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，有些初餾點很低的產(chǎn)品在開式系統(tǒng)中使用，造成操作不平穩(wěn)，揮發(fā)損耗相當(dāng)大，年補充量可達 50％以上。這不僅使用戶承擔(dān)了不必要的經(jīng)濟損失，而且 由于輕組分揮發(fā)，造成粘度增高，傳熱效率下降，加熱設(shè)備超溫和爐管結(jié)焦等一 連串的問題，降低了傳熱系統(tǒng)的整體安全性和導(dǎo)熱油的經(jīng)濟性。 在大量試驗基礎(chǔ)上， 規(guī)定在開式設(shè)備中使用的導(dǎo)熱油的初餾點不低于其gao 使用溫度，試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。
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