隨著導(dǎo)熱油長期運(yùn)行老化后也會不斷有輕組分溢出,這些溢出后的輕組分通過油氣分離器進(jìn)入高位槽,輕組分是高溫氣體,一旦接觸高位內(nèi)的導(dǎo)熱油,就會冷凝重新變成了導(dǎo)熱油,如果排氣閥是關(guān)閉的,高位槽內(nèi)會產(chǎn)生負(fù)壓,高位槽的導(dǎo)熱油就會自動補(bǔ)入系統(tǒng),如果這些輕組分汽體得不到釋放,高位槽會出現(xiàn)咚咚咚的聲音,以及罐體抖動現(xiàn)象,這時便要打開輔助排氣閥將輕組分、汽體溢出系統(tǒng),也會出現(xiàn)冒白汽現(xiàn)象
如果導(dǎo)熱油在加熱過程中,導(dǎo)熱油溫度超過其較高液膜溫度,難免會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,結(jié)焦物主要是導(dǎo)熱油裂解、聚合而成的膠狀物、瀝青質(zhì)及稠環(huán)芳烴等。這些物質(zhì)會粘附在加熱管上形成隔熱層,使導(dǎo)熱油在管中的流速降低,傳熱膜溫增加,使隔熱層逐漸積聚甚至堵塞爐管,造成爐管局部高溫過熱,降低傳熱效率,嚴(yán)重時發(fā)生爆管導(dǎo)致事故發(fā)生。
為什么導(dǎo)熱油要時常更換:
導(dǎo)熱油操作不當(dāng)可能會嚴(yán)重?fù)p壞鍋爐。 由于傳熱油是一種載熱體,因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應(yīng),從而導(dǎo)致傳熱油的劣化。當(dāng)使用溫度為300?400℃時,很容易引起催化裂化,在管道和機(jī)械設(shè)備的腔體中形成積碳,導(dǎo)致管道中的熱量聚集,損害傳熱效率,使空氣中的氧化油循環(huán)不良。 管道,加速傳熱油的脆化效果不佳,還會引起爐壁和管件過熱,損害沖擊韌性并帶來安全隱患。
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