導(dǎo)熱油產(chǎn)品
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呼和浩特導(dǎo)熱油-附近導(dǎo)熱油廠子-濮陽(yáng)永龍

濮陽(yáng)市永龍化工有限公司
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    呼和浩特導(dǎo)熱油-附近導(dǎo)熱油廠子-濮陽(yáng)永龍:
    導(dǎo)熱油,合成導(dǎo)熱油,高溫導(dǎo)熱油

    礦物型熱傳導(dǎo)液報(bào)廢有以下四方面指標(biāo):

    1、粘度變化大于±20%,應(yīng)引起注意;

    2、閃點(diǎn)變化大于±15%,應(yīng)引起注意;

    3、酸值大于0.5mgKOH/g,應(yīng)引起注意;

    4、殘?zhí)窟_(dá)到1.5%,應(yīng)引起注意。

    在對(duì)運(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液進(jìn)行測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn),粘度因受分解和聚合的共同影響,變化并不規(guī)律;酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降;閃點(diǎn)是說(shuō)明油品運(yùn)行安全性的重要指標(biāo);殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢(shì),開始緩慢,而后數(shù)值增長(zhǎng)明顯加快。








    導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性是導(dǎo)熱油區(qū)別于其他油品的重要使用性能。 該方法是在一定試驗(yàn)溫度(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的較高使用溫度)下, 將試樣隔絕空氣加熱至規(guī)定時(shí)間,然后觀察并記錄其外觀;計(jì)算出氣相分解產(chǎn)物質(zhì)量;對(duì)加熱前后的試樣進(jìn)行qi相色譜分析, 通過(guò)模擬蒸餾曲線確定試樣生成的低沸物和高沸物含量; 稱取一定量加熱后的試樣,在球管蒸餾器中測(cè)定不能蒸發(fā)的產(chǎn)物含量; 進(jìn)一步計(jì)算出試樣的變質(zhì)率。 L-QB 和 L-QC 的熱穩(wěn)定性指標(biāo)為在其較高使用溫度下加熱720h, 總變質(zhì)率不大于 10%;L-QD 的熱穩(wěn)定性指標(biāo)為,在其較高使用溫度下加熱 1000h,總變質(zhì)率不大于 10%。 經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)各種類型產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定,礦物油型產(chǎn)品的較高使用溫度不超過(guò) 32 0℃,這符合國(guó)內(nèi)目前的應(yīng)用實(shí)際。




    導(dǎo)熱油安全使用事項(xiàng),濮陽(yáng)永龍化工在此提醒:

    膨脹槽超溫一直來(lái)就是個(gè)討論比較多的話題,隨著有機(jī)熱載體爐的使用越來(lái)越多,其中一個(gè)較為普遍的問(wèn)題就是膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象(膨脹槽內(nèi)有機(jī)熱載體溫度超過(guò)70 ℃)。膨脹槽超溫會(huì)造成大量的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效,從而提高企業(yè)成本,同時(shí)也是一個(gè)安全隱患,可能對(duì)人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見(jiàn)的有膨脹槽安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規(guī)范要求等安裝因素,以及有機(jī)熱載體品質(zhì)不合格、熱負(fù)荷變化過(guò)大、輔助排氣閥沒(méi)有關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)等運(yùn)行管理因素。

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