導(dǎo)熱油按生產(chǎn)工藝和物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)可分為“礦物油型”和“合成型”。
礦物油是由石油經(jīng)蒸餾精制(包括溶劑精制和加氫精制)和摻合功能添加劑而成?;A(chǔ)油主要組分的分子結(jié)構(gòu)可分為烷烴組分、環(huán)烷烴組分和芳烴混合物。礦物油原料來源廣泛,無毒無臭,具有良好的熱氧化穩(wěn)定性,可用于開放式系統(tǒng),但熱穩(wěn)定性相對較低,一般較高允許溫度不高于320℃。
升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度,滿足生產(chǎn)要求。
升溫必須在煮油脫水完成后進行,隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補充,使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進出口壓差,導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn),在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。
升溫速度不宜過快,應(yīng)按升溫曲線進行(升溫速度約20℃/小時)。
升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運行工況是否良好,檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。
粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當(dāng)機械負荷,轉(zhuǎn)速相同時。所用導(dǎo)熱油的粘度較大,則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時粘度相近。導(dǎo)熱油在高溫運行中有誘導(dǎo)、吸附、硬化和脫落等步驟的結(jié)焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導(dǎo)熱油焦,并影響其熱油爐的傳熱效果,也同時隔離了導(dǎo)熱油與金屬管壁的接觸,使這些酸不能腐蝕設(shè)備,由此可見控制導(dǎo)熱油酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。
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