導熱油在日常使用過程當中可能會由于以下原因而引發(fā)事故。
1、由于導熱油鍋爐超溫、超壓運行,管道內結焦導致爐管裂開,泄漏的導熱油進入爐膛,引起危險。
2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決,遇到明火而引起火災。
3、導熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn),在保溫層中積存后逐漸被氧化,產生低自燃點組分而導致自燃。
與水的物理特性不同,雖然在工作條件下導熱油并不會出現(xiàn)高溫與高壓共存的情況,但其可燃性的特性決定了導熱油泄漏的鍋爐及系統(tǒng)容易引發(fā)火災和危險事故的事實。排除其他因素的影響,導熱油在使用過程中超溫裂解及氧化變質和可燃燒的特性是造成鍋爐材料和結構強度失效以及導熱油泄漏的主要原因。對于導熱油鍋爐及系統(tǒng)而言,需要研究的主要安全問題是鍋爐的鋼材選擇、結構設計、制造質量、安裝規(guī)范。
導熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng):導熱油散熱片,導熱快、散熱性好、使用壽命長。導熱油由罐后2組自動閥門進入到罐內的散熱片中,散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方,高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進至罐門后返回風機導流罩處,聚風導流罩促使罐內熱量更均勻的循環(huán)和擴散,優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率,熱量在罐內來回循環(huán),形成均勻的溫度場,溫度均勻無死角,壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻,而造成產品質量的差異,設定工作程序后,控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結束后自動斷電并發(fā)出聲光報警音提示。
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