定期化驗導(dǎo)熱油指標(biāo)。定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標(biāo),及時掌握其品質(zhì)變化情況,分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgKOH/g,粘度變化達到15%,閃點變化達到20%,殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù))達到1.5%時,證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補充新的熱載體,使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈3址€(wěn)定。
任何導(dǎo)熱油都有其使用壽命,即使在導(dǎo)熱油科學(xué)選型、加熱系統(tǒng)設(shè)計合理、規(guī)范操作前提下;
在用礦物型、烷ji苯型導(dǎo)熱油劣化超標(biāo)或達到其使用年限,只能停用、放油、清洗加熱系統(tǒng)、更換新油;
在用純合成導(dǎo)熱油劣化超標(biāo)或達到其使用年限,可再生處理后繼續(xù)使用;
導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)清洗換油,勢必產(chǎn)生“三廢”(廢油、廢液、廢渣);
通常,廢舊礦物型、烷ji苯型導(dǎo)熱油擇價賣給廢舊油回收公司處理,清洗廢液、廢渣交由工廠自備污水處理中心或地方處理。
據(jù)統(tǒng)計,有80%以上的安全事故是由導(dǎo)熱油系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致的。近幾年,導(dǎo)熱油安全事故時有發(fā)生,給使用導(dǎo)熱油的企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失。因此,了解防范導(dǎo)熱油泄露情況,熟悉發(fā)生泄漏后的應(yīng)急措施,可以避免事故的擴大,減少損失。
導(dǎo)熱油泄露的現(xiàn)象
導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的配管、閥門、循環(huán)泵等連接或裝有墊片的位置,都有發(fā)生泄漏現(xiàn)象的可能。
對于未保溫的閥門等連接件部位的泄漏,應(yīng)及時進行堵漏;有保溫的部位發(fā)生泄漏時,需先將油溫降至100℃以下,再逐層剝離拆除保溫材料,進行堵漏。如泄漏嚴(yán)重,需緊急停車,防止漏點與明火接觸,并且需等導(dǎo)熱油降至安全溫度后再采取相應(yīng)措施。
導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外,導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產(chǎn)過程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小,導(dǎo)熱油流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。我司售后服務(wù)部接到客戶的咨詢電話,反映高位槽導(dǎo)熱油溫度偏高,發(fā)生油品氧化現(xiàn)象。我司售后部工程技術(shù)人員當(dāng)即趕赴客戶的現(xiàn)場,經(jīng)現(xiàn)場了解分析發(fā)現(xiàn)該客戶曾更換了大功率的導(dǎo)熱油循環(huán)泵是引起高位槽油溫過高的原因。
您好,歡迎蒞臨永龍化工,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |