根據(jù)設(shè)備用油規(guī)定,選用質(zhì)量級別和粘度級別合適的油品,儲存容器必須,貯運過程中必須防水、防潮,防止機械雜質(zhì)混入;使用時要保持油箱的清潔,換油時油箱及油路要清洗干凈,防止異物污染。防止與其它油品混用,不同類型的抗磨液壓油也不得混用。L-HV低溫抗磨液壓油系列產(chǎn)品是由質(zhì)量較好的潤滑油基礎(chǔ)油加入多種功能添加劑采用先進的調(diào)和技術(shù)精細調(diào)制而成。該系列油品除具有優(yōu)良的抗磨、抗yang、抗乳化、抗泡、防銹等性能外,還特別具有優(yōu)異的粘溫特性和低溫使用性能。質(zhì)量性能能滿足GB11118.1-2011標準.
導(dǎo)熱油中的水分在加熱過程中會發(fā)生氣化,導(dǎo)致急劇膨脹,造成系統(tǒng)運行不平穩(wěn),因此導(dǎo)熱油中的水分應(yīng)嚴格控制。規(guī)定水分為不大于500mg/kg,試驗方法為微量水測定法。由于 L-QB240主要用于小型電熱取暖裝置,對水分要求更為嚴格,本標準規(guī)定其水分含量為不大于 200mg/kg,其它各牌號為不大于 500 mg/kg,試驗方法同樣為微量水測定法。
有機導(dǎo)熱油的熱分解是由于導(dǎo)熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設(shè)計操作條件,例如,過大的熱強度或流動受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會產(chǎn)生過熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中,結(jié)焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速,導(dǎo)致壁溫上升,超過TD極限,促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。當使用溫度在300~400℃時易發(fā)生熱裂解,在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭,導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動性差,加速傳導(dǎo)油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。
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